螺栓保载试验机的配置能有多强大？

　　螺栓保载试验机采用双空间油缸的下部结构，试验台与下横梁之间有一个压缩空间，可实现试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间有一个拉伸空间，主要用于试样的拉伸试验。通过旋转导螺杆带动下横梁上下移动，自动调节试验空间。由电气控制器、伺服阀、载荷传感器、位移传感器、伸长计和计算机组成的闭环伺服控制系统可以自动地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

　　

　　螺栓保载试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现恒定速率加载、恒定速率变形、恒定速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，且各段控制可顺利转换。通过计算机采集和软件处理，可以自动控制试验过程，自动获得试验结果。微机屏幕可实时显示试验曲线和试验结果，并可打印试验报告和试验曲线，测试数据可以通过数据接口传输到网络上。用户可以配置另一个夹具来完成其他标准中规定的测试。可实现恒定速率加载试验、恒定速率位移试验、恒定速率变形试验和试验力保持试验。

　　
 

　　1、主机采用流线型外观设计，油缸置于下方，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，可根据客户需求定制独立的涂装工艺，以配合客户现场环境。

　　

　　2、上下卡盘中心线与试验机拉伸轴的同轴度为8%（远优于国家标准要求的15%以下）。

　　

　　3、试件的夹持采用液压驱动。上、下横梁上装有内置式小型夹持油缸，比外置式夹持油缸更安全、更可靠、寿命更长、油密性更好、外形更美观。

　　

　　4、试样的夹持力随试验力的增加而增加，试样被牢牢夹住。

　　

　　5、液压系统采用伺服闭环控制，配备进口伺服阀，响应速度快，可实现全自动、控制。

　　

　　6、液压系统的设计充分考虑了节能、可靠、安全、环保的要求。采用差压节流调速伺服伺服系统，系统工作压力随负载的变化而自动调整，减少系统发热，节约能源。所有元件应是符合环保要求的元件。

　　

　　7、高压齿轮泵与电机直接连接，结构紧凑，运行稳定，噪音低于70dB。

　　

　　8、随机校准后，不受外力影响，可试验过程和参数的性。拉伸、压缩等试验传感器的应力方向一致。校准简单、方便。

　　

　　9、螺栓保载试验机应选用高质量的高压软管和接头，确保无泄漏。

　　

　　10、配备高性能智能全数字控制器、全数字PID调节、独立伺服放大器、测控软件和数据采集处理软件，可实现恒定速率试验力、恒定速率气缸位移、恒定速率应变等多种闭环控制模式，并可在不同控制模式间平滑切换。

　　

　　11、测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现高速多通道数据采集；可根据不同试验方法的要求对试验结果进行分析处理，并具有人机交互编程控制功能，便于增加新的试验标准；具有强大的图形操作功能。